株式会社フードサービストーワ－HACCP・導入目的、取り組み

ＨＡＣＣＰ高度化基準認定工場（株）フードサービストーワは、事業所給食や幼稚園給食、お弁当等美味しさと安全性にこだわります。

HACCPとは

導入目的・取り組み

食中毒による死亡事故が多数報告され、私たちはお客様の健康だけでなく、命までもお預かりしているという使命感を強く持ち、HACCPシステムの導入が不可欠と判断しました。

従来の食品の品質管理は、主に最終製品の抜き取り検査が中心でした。もちろん品質管理には細心の注意をはらい、お客様に安心して食べていただける製品をお届けして参りましたが、最終製品の検査では検査結果が判明するときには製品は出荷後で、製品不良が発生しても「菌を気付かずに食べてしまった後」、対策は事後処理となり取り返しがつきません。

HACCP 方式では、材料の入荷から調理加工、盛り付け、出荷までの全行程において、事前に決められた危害を防止するための重要管理事項を継続的に監視・記録しており、異常が認められるとすぐに対策を取りますので、不良製品の出荷を未然に防止することができます。

「清潔」「準清潔」「汚染」区域ごとに床面を色分けし各作業室を完全に仕切ります。また工場内は物や人の流れを一方向にすることで、管理区分を明確化すると共に導線計画や隔壁設備等で「交差汚染・二次汚染を防止」する最適なゾーニングを実現しています。さらに、ゾーニングの実現により各作業室ごとの徹底した湿度管理や細菌検査などが可能になりました。

食器洗浄室
食器は、汚染区域から食器洗浄機を通りきれいに洗浄されると、準清潔区域で仕分けされ、清潔区域の食器保管室へと運ばれ熱消毒されます。各作業室は別々に仕切られており衛生的です。



作業室への入室はこれらの手順をふみ（特に手は二度洗い）、最後にアルコール消毒で両手を殺菌しなければドアが開かない仕組みになっています。

原料入荷から製造、保管、出荷までの行程の中で重要管理点の温度や加熱時間、さらに作業室の温度などを総合的に監視・記録するシステムを導入。